SKU繁多的服装仓库运作：

对服装仓库来说，其管理重点在于服装有着不同的款式，颜色，尺码，而由以上组合起来的SKU数数以万计，管理起来相当困难。

一,影响仓储货品管理难度的因素有：货品种类（指在库货品的SKU数，如以型号或编号出现，有一个数字或字母不同，即为不同的货品，种类越多越难管理。）、货品形状（形状不规则的货品比形状规则的货品难管理，一个货品没有一个标准的长宽高即为不规则货品。）、货品重量（从搬运角度出发，越重的货品需要借助搬运机械，同时重货对堆高有影响。）、货品体积（过小易丢失，过大占空间，也影响搬运。）、货品温湿度存放要求（要求高的，管理难度越高，如服装中的挂装比普通服装难管理）、货品发货规律性（有规律的好管理，无规律的难管理）。

所以管理一个仓库，必须分析清楚存放货品的特性。

二,如何提高出入库效率和准确率：（以某品牌服装仓库管理为例。）

1,学会分类，找到规律;

就服装而言，首先可分为：上装和下装。按季节分为：春、夏、秋、冬装。根据装箱规格，分为薄、厚；根据库存量，可分为：多、中、少。根据服装是否带配件，又可分为：有、无附件。按照种类又可分为：T恤、衬衫、牛仔、毛衣、裙子、西装、吊带背心等。按照价值，又可分为：高、中、低价。

分类之后，你才可以分析不同衣服的发货特点，从中找到规律，当然这离不开数据的统计。

什么时间段什么衣服到货量较大，全年哪个种类的衣服发货量最大（发货量大的货品可以考虑专区管理），不同的衣服包装是否有不同的要求，库存量大的发货量就大，高价货品要重点管理。

说明一下：此品牌服装上衣和下衣大多是六个型号：XS（特小号）、S（小号）、M（中号）、L（大号）、XL（加大号）、XXL（加加大号），其中M号发货量最大，XXL号很少。

衣服首先分品牌，再分年份，再分季节，再分大类，再分款，再分颜色，然后再分型号。

2,理清以往存在的问题和难点

由于此品牌服装种类多，达50000多种，以往同类仓库管理中经常容易出现库存只有一两件的衣服找不到，或者配错类似型号或颜色的衣服，同箱内出现不同的衣服等。

难点：看似相同，其实不同。库存小的衣服，一旦混到其它衣服中就找不到。高价衣服一旦缺少，损失严重。效率不高影响发货，找不到衣服客户会投诉，衣服少了，不好交待。

所以要解决这些问题我就考虑到整零箱分开管理，分类分区管理（高价专区），定量定区管理，XL、XXL集中管理的方案。

难点解决了，什么都好解决。

3,减少行走路径

这是仓库管理的原则，通过分类，可以把同类衣服集中管理，出单时同一张单据种类不要过多。新品入库后，急于上店，要货多，所以新品要放在最近的位置。

4,容积率和工作效率找到平衡点

仓库空间是有限的，在有限的空间存放更多种类的衣服，更大量的衣服，提高容积率，有利于节约仓储成本。但一味的提高容积率可能会影响发货效率，所以要找到一个平衡点。

我在管理过程中，把货品分成几类存放，主要以同款同色货品的在库量划分，因为在库量越大，意味着发货量就大，反之库存量只有几件的时候，就很少发，或不再需要发了。

货量大的衣服，一天有好多个地区要配发，以往每配发一次就要有一次搬箱和开箱的动作，且由于要货量多，需拆掉许多的箱子。

举个例：一种衣服每箱装30件，以单个型号为例，当天有10个地区需要发，需要的数量通常不是30的倍数，数量不等，多少不一。如果是30的倍数，发货自然非常简便。

从表中可以看出，每个地区都需要零头，每取一次都要搬动零箱一次，从数量上来看，需要拆掉5个原箱。这个时候要提高效率就是要减少搬运次数，减少开箱的动作。于是思考出：B敞口箱式：适用于刚入库取货频率较多的货品，优点是配货便捷，缺点是如果是平面仓库会占用空间，如果有货架，至于货架底层即不浪费空间，也不影响取货。

  自动化仓储专用设备 穿梭车仓储货架 四向穿梭车仓库 广东自动化仓库设备 穿梭货架厂家供应

从上图看出，箱子的口是敞开的，而且型号从小到大排序。把货品倒入这些箱子，以后配货时就不再需要搬箱和开箱的动作，自然提高了配货速度。

C二垛式（是没有货架的情况下就地堆码）或（货架式）：6种型号二垛堆码，适用于发货频率适中的货品，较节约空间，配货也较方便，这适合货品大量发货之后，库存量不多，以后很少发。在没有货架的时候码在地上，空间要比敞口箱节约，但每次需要搬运和开箱动作。当然有货架后，可以一层一个型号，最好是从小到大按序放置，这样方便取货，且不易出错；

D集中堆码式：所有型号堆成一垛，适用于货品量较少，只有少数城市配发，优点是节约空间（这是在没有仓储货架的情况下使用）：

单款拼箱式：当单个颜色所有型号总量低于60件（季节不同参数不同）时，此时货品很少发货或不发货，几个型号拼到一箱中，每种货品可以节约3-4箱的空间；

多款拼箱建立箱号：每种货品总量低于10件，此时可将多款货品拼到1箱中，大大的节约了空间，为了找货方便，可在箱上建行编号，同时也可在箱外贴上明细，当然在系统或电子帐上要详细记录。

（由于一箱内装几种衣服，为了便于区分，做出了四格箱，即一个箱子里面有4个格子，一个格子里面放一种衣服，这样衣服就方便区分，也不容易扯到一起。）

自动化仓储专用设备 穿梭车仓储货架 四向穿梭车仓库 广东自动化仓库设备 穿梭货架厂家供应

5,力求最短的找货时间和取货时间

影响出货效率的第一因素就是能否在第一时间找到要出的货。所以货品的库位必须准确详细清楚，具体到点。举个简单的例子，现在让你去给“某某人”送一封信，必须告诉你地址，具体的：省、市（县）、镇、街道。就这些信息你可以第一时间找到“某某人”所在的街道，但你不知门牌号，一看这条街道有1000个门牌号。

好，如果告诉你门牌号是100号，好，找到了，一看，是幢40层的大厦。那你往哪层送？好，告诉你在10层，好，找到了，一看10层有二十个房间。我举这个例子，就是说，库位要详细，告诉你在哪一排不行，还要知道在哪一格，知道哪一格不行，还要知道是哪一层。找的时间最耽误时间。

减少取货时间，就是想方法减少搬运和开箱的时间，比如敞口箱就是减少了搬运和开箱动作。利用货架，就像抽屉一样，也减少了搬运。同时，把经常发的货品放在货架下面，不常发的放在上面。

6,力求最少的搬运次数

除了上述的几点之外，要考虑有没有不必要的环节，尤其是需要搬运动作的环节。

7,最短的时间复核出差错

人不可能不出错，一旦出错就需要复核，以判断错在哪里，从而保证发货的准确率。而往往发现错误后复核是一个耽误发货时间的过程。所以要有一个复核流程，以在最短的时间确认错与对。实际工作中，我几次遇到一旦出错复核的时间比操作的时间还多。所以，有必要思考如何在最短的时间复核完成。

举个例子，某张单据共要货200件，配货员配完后，对货员（核对装箱的人员）装到最后第6箱时发现少1件编号是123456789的衣服，这种衣服共要10件，现在对下来只有9件，这个时候如何复核是配货员配错了，还是对货员对错了，是不是少1件呢？

首先，要判断123456789的这种衣服装在了哪一箱或哪几箱中？然后再把涉及的箱子开箱清点，清点的时候先确认该箱的总件数是否有差异，然后再核对123456789这种衣服的件数是否相符，最终确认是不是错了。

这里要注意：1,如何知道123456789这种衣服装在了哪一箱？2,如果每箱都有，意味着每箱都要复核，工作量就大。所以你就会要求对货员同种衣服尽量装在一箱，以减少复核工作。3,要根据配货记录和对货记录分析是不是有错的可能：比如123456789这种衣服需要10件，从配货记录上看，10件是一次取完，还是两次取完。

比如说要10件，结果零箱里只有9件，配货员会在单据上注明－1，结果配货员忘记补了，这就很显然是少配了一件。

8,能用电脑算的，不用人算

要熟练运用EXCEL，因为EXCEL可以通过数据透视，各种函数帮你进行统计和计算，在最短的时间里得到你想要的数据，极大的提供了工作效率。

9,能打印的不手填

许多单据，尽量统一标准格式，打印比手填清晰规范。

10,最短的盘点时间

同一货品尽量集中，同一货品保持唯一的零箱，比如说某一货品库存215件，装箱规格30件一箱，理论就是30×7+5＝215，7个整箱，1个零箱。结果点出来10箱，因为零箱有几个，这就增加了盘点的时间。

所以在库货品尽量整、零箱分开管理，整箱区不允许存在零箱，零箱区一个型号的零箱保持唯一。

11,最易区别的标识

外箱上的颜色、型号以及编号要便于区分，比如说123456789与122457689，如果书写成：123.456.789与122.457.689，让人一看就不一样。

12,学会编号

对库位要合理编号，这关系到系统打印单据时的排序顺序，尽量减少配货员的迂回作业。同时编号合理便于统计。编号要便于区别，从发音和字形上也要考虑好。在年中和年末盘点时，对在库货品需要全盘，而这个时候每一箱货都需要一个号码，编号是否合理，不仅影响贴号时间、盘点时间、以及复核时间，还影响到盘点后接下来整理与发货的时间。

13,定期与定时整理

货品是流动性的，总是从多到少，直至没有的过程。新品入库后置于敞口箱，当发到一定剩余量时就需要移到货架上去，再少就需要进行拼箱以节约空间了，这通常是一周一次，文员需要把数据统计出来，看哪些货需要移了，哪些货需要拼箱了，要有足够的敞口箱库位留给新入库的货品。

为检查文员录入工作的准确性，也要定时核对库位的准确性，以免在需要货品的时候找不到需要的货。

14,能平时做的不到战时做

大家都逛过超市，如果你要购买的东西在陈列的地方没有了，服务员还要到仓库去拿，这就可能耽误你的时间，一件商品，如果畅销，陈列的地方就要有足够多的量。所以说我们的准备工作要做充分，要事先检查零箱区是否缺型号，敞口箱里是不是需要补些衣服过来，以免“断粮”，把一些工作提前做掉。每天发货时封箱的工作量也很大，在没有单据时我们可以先把箱子准备好，封好，用的时候直接用就可以了。

15,利用颜色管理

5S现场管理中，讲颜色管理。库房也是一样，可以通过不同颜色的标识区分不同的区域、不同品牌的货品、不同性质的货品、不同种类的货品、不同型号的货品，以达到方便区分的作用。

16,动态盘点

仓库管理，讲效率更讲准确率。少货是仓库管理最忌讳的事。动态盘点有利于在第一时间发现问题，解决问题，消灭事故的萌芽。

对有些仓库而言，当天入库的货品和当天有发货记录的货品，在库量都需要进行一次盘点，以确保库存的准确性。而服装每天发货品种有几百个SKU，这样盘点工作量就非常大，那就对一些高价值的货品，或当天有过差异的货品（即配货量与对货量不致的货品）进行盘点。

动态盘点有几点好处：一是对入库的货品确定库位是否正确，比如说一款货品，入库记录在A0101位置，结果文员录入时录成了A0401位置，如果当天盘点就能发现是文员的错误，以免在以后配这款货的时候配货员在A0401这个位置找个半天也找不到。二是对有差异货品进行确认，某种衣服当日期初108件，今天发了12个地区，共发走78件，那么库里面还有30件，如果盘点发现不是30，那么这就时候就要去分析哪个地区多发了还是少发了，第一时间查出原因解决掉。如果是多发，那么库房就少货，如果少发，那么客户就会投诉。当天的问题不发现不解决，过后很难找到原因，也就很难解决。

17,故意事先设错法提高工作质量

员工工作长时间不出错是容易麻痹的，且有些对货员明明发现配货员配错衣服不记录不复核，这样就有可能在真正出现了错误的时候没有发现，导致错发衣服。为了检查及提醒工作人员的责任心，管理者不仅要对现场操作人员经常性的检查，比如说对货员用盘点机扫描时要一边扫描一边数数，检查人员可以突然打断，在对货员不看盘点机的情况下，让他报出多少件，如果报不出，或是不对，说明没有按要求操作。

故意事先设错，就是事先设置一个错误的问题，比如说多放一件衣服，或拿走一件衣服，看对货员能不能发现，以及有没有按要求记录、复核。因为如果不记录，就没有复核，同时当天也不会有动态盘点，种种的细节不注意就会导致问题的发生。记录非常重要，因为这些都是凭证。当你发现有些对货员该记录没有记录时就要批评指出，并强调不记录被发现有所惩罚时，定会认真执行。

时刻注意培养员工好的习惯。

18,坚持以人为本

库房里每个岗位，配货员、对货员以及收货员在入库清点货品时，都要考虑节省每一个弯腰、开箱和搬运动作，能一次完成的动作，尽量不重复完成，能同时完成的动作，不分开完成。任何好的方法都是许多次试验之后得出来的。有时候我也想像出许多看似好的方法，结果实操时并不那么理想，所以任何时候都要与实际操作相结合，减少操作人员等的时间，想的时间，算的时间，以及不必要的复核时间。